４号機（平成１５年８月３１日）

３号機　　　　　　　　　　　　　　　４号機	３号機を改修 今回は雨で操業を中止した３号機を改修して使うことにしました。 １段目は安定性が悪く高炉自体がグラグラしたので作り直すことにした。２段目は３号機の操業で侵食していたので補修して使った。 ３段目はそのまま使い、４段目は作り直した。
型枠　　　　　　　　　　　　型から抜いたところ	製　作 １段目は安定性を重視するため形を正方形にした。ノロ出し口は予備を含めて２箇所設けた。

操　業　編

時　間	.	摘　　　　　要	ブロアの電圧	炉内温度※
平成１５年８月３０日
午後	２段目まで組上げたところ　３段目まで組上げたところ 　 上から見た炉内　　　　　　　　　　　　乾燥中	組上げ・乾燥 前回つなぎ目からガスが漏れたので内側からに粘土を８ミリぐらいの厚さで貼り付けた。 炉は薪や炭などを焚き乾燥した。	乾燥時 ２０〜３０Ｖ	．
平成１５年８月３１日
７時７分		火入れ ガスが漏れないか心配。 下の煙はノロ出し口から出たもの。	３０Ｖ	．
８時25分		１回目原料投入 原料挿入量 餅鉄 木炭 石灰 500g 500g 50g 同量を11回投入 餅鉄は２〜５ミリのものを使用。	３０Ｖ	１０６４℃
８時35分		２回目原料投入	３５Ｖ	１１０６℃
８時47分		３回目原料投入	３５Ｖ	１１３０℃
８時54分		４回目原料投入 原料を挿入するT研究員	３５Ｖ	１１３６℃
９時00分		１回目ノロ出し	３５Ｖ	１１０４℃
９時02分		５回目原料投入 今回、ガス漏れはないようです。	３５Ｖ	１１０４℃
９時12分		６回目原料投入 羽口から見た炉内。 よく見えないけど煮えたカレーのようにグツグツという感じです。	３５Ｖ	１１００℃
９時17分		２回目ノロ出し ノロの出具合が今ひとつです。	３５Ｖ	−
９時20分		７回目原料投入 原料を挿入するR助手 力はいってます。	３５Ｖ	１０７０℃
９時29分		８回目原料投入	３５Ｖ	１０９０℃
９時41分		３回目ノロ出し ほとんどノロは出なかった。	３５Ｖ	−
９時46分		９回目原料投入 今回取り付けてみた予備のノロ出し口の効果は余り無いようでした。	３５Ｖ	９９３℃
９時48分		10回目原料投入	３５Ｖ	１０００℃
９時52分		11回目原料投入	４０Ｖ	１０７０℃
10時09分		４回目ノロ出し	３５Ｖ	１１００℃
11時00分		操業終了 炉内圧力を高めるため蓋をしました。	．	．
16時12分		解体 右上：３段目をはずし残った炭を除いたらケラが出来ていました。 左中央：ケラが張り付いていてなかなか取れなかった。 右中央：取り出したケラ。今回もきれいにまとまっていて１.６Kgありました。 左下：中央の穴は羽口の跡です。 右下：操業が終わったら落ちていました。色・形からしてケラではなく銑鉄に近いのではと思っています。	．	．

※炉内温度とはセンサーのある炉壁部の温度で炉の中心温度ではありません。

ま と め

雨で中止した３号機のリベンジの意味も込めての４号機でしたが５.５Kgの餅鉄から１.６Kgの鉄を作ることが出来ました。餅鉄の挿入量が５キロを越えた頃ノロが出なくなりましたがそれがこの炉の許容量だということがわかりました。 その後ケラはＴ研究員の手によってこんな形にすることが出来ました。 　　　　　　　　　　　　　　　 再三、懲りずに手伝っていただいたＴ研究員に感謝いたします。